1. Toote tuum

Grafiitmikropulber on ülipeen grafiidipulbri materjal, mis on valmistatud kõrge -puhtusastmega looduslikust grafiidist või tehisgrafiidist täppisprotsesside (nt purustamine, sorteerimine ja puhastamine) abil. Selle põhiväärtus seisneb grafiidi kihilise kristallstruktuuri eeliste maksimeerimises mikroosakeste suuruse optimeerimise kaudu, mis ühendab endas suurepärase juhtivuse, määrdevõime, vastupidavuse kõrgele temperatuurile ja keemilise stabiilsuse ning suudab rahuldada pulbermaterjalide "rafineerimise ja funktsionaliseerimise" nõudlust tipptasemel tööstusvaldkondades.

2. Toote põhiomadused

2.1 Ultra-peen osakeste suurus ja ühtlane jaotus

Osakeste keskmist suurust (D50) saab reguleerida vahemikus 1–10 μm (kohandatav 100–5 μm ülipeentele spetsifikatsioonidele), väikese osakeste suuruse jaotusvahemikuga (Span Less või võrdne 0,8), aglomeratsiooninähtuseta ja kergesti ühtlaselt maatriksis hajutatav, tagades lõpptoote ühtlase toimimise.

2.2 Kõrge puhtusaste ja vähe lisandeid

Grafiitmikropulbri fikseeritud süsinikusisaldus on suurem või võrdne 99,5% (kõrgemate tehniliste andmetega, mille fikseeritud süsinikusisaldus on suurem või võrdne 99,95%) ja tuhasisaldus on väiksem või võrdne 0,5% (ülipeente spetsifikatsioonidega, mille tuhasisaldus on väiksem kui 0,1%). See ei sisalda kahjulikke lisandeid, nagu väävel ja fosfor, et vältida rakendusstsenaariumide saastumist või nende toimimise häirimist.2.3 Suurepärased füüsikalised ja keemilised omadused

Juhtivus: Mahutakistus 10 Ω·cm või väiksem, võib kasutada juhtiva täiteainena materjali juhtivuse suurendamiseks;

Määrimine: Mohsi kõvadus 1-2, hõõrdetegur 0,15 või väiksem, võib õlivaba määrimise korral asendada metallist määrdeaineid;

Kõrge temperatuuritaluvus: talub temperatuure üle 3000 kraadi inertgaasis, ei sula ega oksüdeeru ning sellel on madal soojuspaisumistegur (2-5 × 10⁻⁶/kraad);

Keemiline stabiilsus: vastupidav hapete, leeliste ja orgaaniliste lahustite korrosioonile, stabiilne pH 2-12 keskkonnas ja ei reageeri enamiku keemiliste ainetega.

2.4 Hea töötlemise kohanemisvõime

Pulbril on hea voolavus (puhkenurk 35 kraadi või vähem), seda on lihtne segada substraatidega nagu vaik, kumm, metallipulber jne ning see ei kahjusta aluspinna algset struktuuri. Seda saab töödelda erinevalt selliste protsesside abil nagu survevalu, survevalu ja katmine.

3. Peamised kasutusvaldkonnad

3.1 Määrimistööstus

Kuiva määrdeainena, mida lisatakse mehaanilistele komponentidele nagu laagrid, hammasrattad, ventiilid;

Tahkete määrdekatete valmistamiseks (nt tuuleenergiaseadmete, kosmosekomponentide määrimine);

Kasutatakse määrdeõli/määrdelisandina, et parandada määrdeaega ja kohanemist ekstreemsete töötingimustega.

3.2 Uus energiasektor

Liitiumaku negatiivse elektroodi juhtiv aine: parandab negatiivsete elektroodide materjalide (nt grafiit, räni{2}}põhised materjalid) juhtivust, vähendab aku sisemist takistust, suurendab laadimise-tühjenemistõhusust ja tsükli eluiga;

Kütuseelemendi bipolaarne plaadikate: suurendab bipolaarsete plaatide juhtivust ja korrosioonikindlust, vähendab kontakttakistust.

3.3 Katte- ja tinditööstus

Juhtivad katted: kasutatakse anti-staatiliste põrandakatete, elektromagnetiliste varjestuskatete, elektroonikakomponentide kestade katete jaoks;

Kõrge temperatuurikindel kate: kasutatakse katelde ja ahjude siseseinte katmiseks, et suurendada kõrge temperatuuri ja kulumiskindlust;

Spetsiaalne tint: valmistab ette juhtiva tinti (nt paindlikud elektroonilised ahelad, RFID-märgised), et tagada stabiilne juhtivus pärast tindiga printimist.

3.4 Metallurgia ja tulekindlad materjalid

Metallurgiline kaitseräbu: moodustab pideva valamise käigus vedela räbu kile, isoleerib õhu, määrib tooriku ja vähendab pinnadefekte;

Tulekindlad tellised/tulekindlad katted: parandab kõrge temperatuuriga vastupidavust ja vastupidavust termilisele šokile tulekindlate materjalide puhul, mida kasutatakse kõrgtemperatuurilistes{0}}seadmetes, nagu teras- ja klaasiahjud.

3.5 Elektroonika ja täppistootmine

Elektroonilised pakkematerjalid: lisatakse soojust juhtivate täiteainetena epoksüvaigust pakkeainetele, et parandada kiibi soojuse hajumise efektiivsust;

Täppispoleerimine: kasutatakse pooljuht-räniplaatide ja optilise klaasi peenpoleerimiseks, vähendades pinna karedust (kuni Ra Vähem kui 0,01 μm või sellega võrdne).

4. Peamised tehnilised parameetrid

Üksus	Indeks	Katsemeetod
Keskmine osakeste suurus (D50)	1–10 μm (kohandatav 100 nm–5 μm)	Laser-osakeste suuruse analüüsi meetod (ISO 13320-1)
Fikseeritud süsinikusisaldus	Suurem kui 99,5% või sellega võrdne (kõrg-spetsifikatsioonid Suurem või võrdne 99,95%)	Kõrgel temperatuuril põletamise meetod (GB/T 3521-2021)
Tuha sisu	Vähem kui 0,5% või sellega võrdne (üli-peen spetsifikatsioon Väiksem või võrdne 0,1%)	Muhvelahju põletamise meetod (GB/T 3521-2021)
Niiskus	Vähem kui 0,3% või sellega võrdne	Karl Fischeri meetod (GB/T 2441.3-2010)
Helitugevuse takistus	Väiksem või võrdne 10 Ω·cm (tihendatud tihedus 1,5 g/cm³)	Nelja sondi meetod (ASTM D257)
Hõõrdetegur	Vähem kui 0,15 või sellega võrdne (õlivaba seisund)	Hõõrde- ja kulumistestimismasina test (GB/T 3960-2016)
Puhkenurk	Vähem kui 35 kraadi või sellega võrdne	Fikseeritud lehtri meetod (ISO 4324:1977)
pH väärtus (10% vesisuspensioon)	6.5-8.0	pH mõõtmise meetod (GB/T 15893.1-1995)