Grafiidipakkimist kui kõrget- jõudluse tihendusmaterjalina kasutatakse laialdaselt keemia-, nafta-, toite- ja masinatootmise tööstuses. Selle suurepärane kõrge - temperatuur ja korrosioonikindlus, aga ka mina - määrimisomadused, muudavad selle tööstuslikes tihendussüsteemides võtmekomponendiks. Vale kasutamine võib aga põhjustada tihendi rikke, lekke ja isegi seadmete kahjustusi. Seetõttu on ülioluline valdamine grafiidipakendi õigete kasutamistehnikate valdamine.
1. Grafiidipakendi valimine ja eeltöötlus
Grafiidipakendi valimisel on oluline kindlaks määrata sobiv tüüp konkreetsetel töötingimustel (näiteks temperatuur, rõhk ja söötme söövitavus). Tavaliste grafiidipakendi tüüpide hulka kuulub laiendatud grafiidi ja immutatud grafiidi (näiteks immutatud vaigu, metalli või polütetrafluoroetüleeniga). Kõrge - temperatuuri ja kõrge - rõhukeskkondade jaoks on soovitatav selle mehaanilise tugevuse ja läbilaskvuse suurendamiseks kõrge - puhtus laiendatud grafiit või metall- immutatud grafiit.
Enne kasutamist tuleks grafiidipakkimine korralikult eeltöötleda. Esiteks kontrollige pakkimise terviklikkust, et tagada selle purunemise või lisanditevaba. Teiseks, kui pakkimine on rull- või plokkvormis, tuleb see tihendusõõne mõõtmete põhjal lõigata sobivaks pikkuseks, tagades, et lõigatud servad on siledad, et vältida burresid, mis võivad tihendi efekti mõjutada. Immutatud grafiidipakendi jaoks veenduge, et immutatud kiht ei koori ega kahjustaks. Vajadusel saab pinna viimistluse parandamiseks läbi viia kerge poleerimise.
2. pakkimistehnikad ja survekontroll
Grafiidipakendi pakkimisprotsess mõjutab otseselt tihendus jõudlust. Pakkimise ajal tuleks järgida "kihilise tihenemise" põhimõtet, täites tihendusõõnsuse ühe ringi korraga. Veenduge, et iga ringi lõigatud servad oleksid pideva tihendamise tõkke moodustamiseks järk -järgult 90 kraadi -120 kraadi. Otsese käsitsi tihendamise vältimiseks on soovitatav kasutada spetsiaalset pakkimiskonksu või pressitööriista, mis võib põhjustada ebaühtlast pakkimise deformatsiooni.
Tihendamine on grafiidipakendi kriitiline parameeter. Liigne kokkusurumine võib põhjustada kõvenemist, suurenenud hõõrdumist ja isegi tihenduspinna kahjustusi; Ebapiisav kokkusurumine võib hõlpsalt põhjustada lekkeid. Üldiselt tuleks pakkimise esialgset kokkusurumist juhtida 15–30% aksiaalsest kliirensist ja pakkimist tuleks näärme abil järk-järgult kohandada optimaalsele tasemele. Dünaamiliste tihendite korral (näiteks pöörlevatel võllidel või kolbivardadel) pingutage nääre poldid mitu korda. Pärast iga pingutamist kasutage seadmeid ja jälgige leket, kuni saavutatakse stabiilne tihend.
3. töö, hooldus ja tõrkeotsingu
Grafiidipakendil võib esialgse töö ajal esineda kerget leket. See on normaalne ja seda saab tavaliselt elimineerida nääre järk -järgult pingutades. Kui leke püsib või halveneb, tuleks uurida järgmisi probleeme:
1.Gland, mis oli möödas või koondatud: lokaliseeritud pingekontsentratsiooni vältimiseks kasutage poldi pingutusjõu kalibreerimiseks pöördemomendi mutrivõtit.
2. Pakkimine kulumine või vananemine: pärast pikka - terminitoimingut võib grafiidi pakkimine ebaõnnestuda hõõrdumise või keemilise korrosiooni tõttu ja nõuab regulaarset asendamist.
3.Media ühilduvus: kui tihendusööde sisaldab kõvakesi (näiteks läga või liiv), on soovitatav kasutada süsinikkiudu - tugevdatud grafiidi või komposiitpakendiga lisatud määrdeainetega.
Rutiinse hoolduse ajal kontrollige regulaarselt tihendussüsteemi temperatuuri, vibratsiooni ja lekke osas. Kui leitakse, et täitekast on ülekuumenevana (tavaliselt liigse hõõrdumise tõttu), saab rakendada sobivaid määrdemeetmeid (näiteks väikese koguse silikoonõli süstimine) või kasutades hõõrdekoefitsiendi vähendamiseks pTFE - immutatud grafiidipaketti.
4. rakendussoovitused spetsiaalsete töötingimuste jaoks
Grafiidi pakkimine nõuab ekstreemsetes töötingimustes (näiteks ultra- kõrge temperatuuri, väga söövitava keskkonna või tuumakiirguse keskkondade) täiendavaid ettevaatusabinõusid:
•Ultra-high temperature environments (>600 kraadi): kasutage kõrget - puhtuse laiendatud grafiidi või komposiitmetalli - immutatud pakkimist ja lisage jahutusstruktuur.
• Väga söövitava söötme jaoks (näiteks tugevad happed ja alused): parema keemilise takistuse jaoks on eelistatud PTFE või keraamilise kattega immutatud grafiidipakkimine.
•For high-pressure sealing (>30 MPA): kasutage multi - kihti kõrge - tiheduse grafiidipakkimine koos metalllõpsudega lisaseksutamiseks.
Järeldus
Grafiidipakendil on märkimisväärne jõudlus, kuid selle tõhusus sõltub suuresti korralikust tööst ja hooldusest. Teadusliku valiku kaudu saab standardiseeritud täitmist, korralikku kokkusurumist ja regulaarset hooldust, tihendi eluiga märkimisväärselt pikendada ja seadmete kasutamist saab ohutult tagada. Praktilistes rakendustes on soovitatav ühendada konkreetsed töötingimused ja vajadusel konsulteerida materjalide tarnijate või pitseerimispertidega, et optimeerida grafiidipakendi kasutamist.
